Kjernestyrken til Dongmo (Hebei) Mold Co., Ltd. i dyp tilpasning ligger i den fullstendige-koblingen nøyaktig tilpasning fra behovsanalyse til levering. For de personlige behovene til utenlandske kunder har vi etablert et "flerdimensjonal behovsinnsamling + tospråklig teknisk kommunikasjon"-system. Den fanger ikke bare nøyaktig opp grunnleggende parametere som formdimensjoner, toleransenøyaktighet og materialtilpasning, men utforsker også spesielle krav til sluttbruksscenarier-for eksempel må varmestemplingsformer for biler tåle temperaturer over 600 grader, og medisinske former må oppfylle FDA{{10}{11}sertifiserte overflatekorrosjonsstandarder. Gjennom tospråklige tekniske avtaler (kinesisk-engelsk) og 3D-modellmerknader er kommunikasjonsbarrierer fullstendig eliminert. Basert på et modulært designbibliotek og 3D-utskriftsteknologi for rask prototyping, kan 60 % av tilpassede bestillinger akselerere utviklingen gjennom standardmodulkombinasjoner. For komplekse spesial-formede former brukes en sammensatt prosess med "3D-utskriftsprototypeverifisering + 5-akse CNC presisjonsmaskinering", som muliggjør tilpasning med ultra-høy-presisjon med en minimumsåpning på φ0,5 mm og en toleranse på 00 mm i industrien som dekker spesielle behov på 00 mm. bilindustrien, medisin og romfart.
Når det gjelder produksjonsfleksibilitet, oppnår vi effektiv respons gjennom modulære produksjonslinjer og intelligente planleggingssystemer. Verkstedet er delt inn i uavhengige enheter inkludert standard stempling, presisjonsmaskinering og tilpasset montering, noe som muliggjør rask bytte av produksjonslinjer for ulike spesifikasjoner av støpeformer innen 45 minutter mens du håndterer mer enn 6 typer tilpassede bestillinger samtidig. Utstyrt med en intelligent planleggingsalgoritme, optimaliserer den dynamisk produksjonsplaner ved å integrere flere dimensjoner som ordreprioritet, prosesslikhet og utstyrsbelastning. For hasteordrer kan en optimal tilpasningsplan genereres innen 30 sekunder, som sikrer levering av hasteordrer (f.eks. medisinsk og romfart) innen 15 dager. På leverandørkjedesiden bygges det et dobbelt leverandørnettverk av "kjerne + alternativ", med spesialmaterialer levert innen 48 timer og sikkerhetslagersett for standarddeler. Kombinert med Yonyou U9-skysystemet realiseres{14}}visualisering av produksjonsfremdriften i sanntid, slik at kundene kan spore hele bestillingsprosessen fra design, behandling til inspeksjon gjennom en eksklusiv portal, og balanserer tilpasningsfleksibilitet og leveringsstabilitet.
