1. Optimaliser stemplingsformdesign

Rasjonell formdesign er grunnleggende for å forbedre holdbarheten. Effektive tiltak må vedtas for å håndtere ugunstige produktdannelsesforhold under designfasen.

For små-hullstempler (hvor levetiden hovedsakelig avhenger av små-hull), minimer lengden på slanke stanser for å øke styrken og bruk styrehylser for beskyttelse.

Kritiske designhensyn inkluderer: dysesetttype, stanse-/dysefeste- og styremekanismer, trykksenterinnretting og stivhet av øvre/nedre maler.

For blanking dies er valg av klaring avgjørende. For liten klaring reduserer levetiden. En passende økning av klaringen (uten at det går på bekostning av kvaliteten på stemplingsdelen) kan forbedre holdbarheten betydelig, noen ganger flere til dusinvis av ganger.

2. Velg passende formmaterialer

Materialegenskaper (styrke, seighet, slitestyrke) påvirker dysens holdbarhet direkte; materialer av høy-kvalitet kan forbedre holdbarheten flere ganger under spesifikke forhold.

Toolox-serien (en ny for-herdet verktøystål) tilbyr høy seighet, slitestyrke, minimal indre belastning, høy renhet, finkornstørrelse, lavt S/P-innhold og jevn karbidfordeling. Den viser utmerket overflatebehandlingsytelse: Toolox44 når HRC65+ etter nitrering, Toolox40 HRC62+ og Toolox33 HRC58+, med en maksimal effektiv dybde på 1,8 mm.

Toolox-serien er spesielt egnet for: 1) Pregedyser for tykke stålplater (typisk 35 mm), rustfritt stål, ikke--jernholdige metaller (f.eks. luftkondisjoneringsfinner); 2) Tegnematriser (inkludert rustfritt stål tegnematriser); 3) Kaldekstruderingsdyser (erstatter DC53 for kaldekstrudering av 0,5 mm+ 304 rustfritt stål med utmerkede resultater); 4) Store stemplingsmaler som krever høy dimensjonsstabilitet.

3. Rasjonell smiing og varmebehandling av dysekomponenter

Riktig smiing og varmebehandling av formmaterialer (selv for samme materialkvalitet) er nøkkelen til å forbedre holdbarheten. Overoppheting under bråkjøling øker sprøhet, og forårsaker deformasjon/sprekker under avkjøling, noe som reduserer holdbarheten. Streng kontroll av varmebehandlingsprosesser er obligatorisk.

Toolox-materialer er for-herdet bråkjølt og herdet stål levert direkte av stålverket, noe som eliminerer behovet for ytterligere varmebehandling. Kombinert med passende overflatebehandling (f.eks. nitrering), oppnår den høye seigheten til Toolox-substratet og den høye hardheten til overflatelaget utmerket ytelsee.

4. Rasjonelle produksjonsprosesser og presisjonssikkerhet

Bearbeidingsnøyaktigheten påvirker holdbarheten betydelig. Ujevn monteringsklaring i blanking-dyser forårsaker ofte matrisskader; lav overflatefinish reduserer også holdbarheten.

Kritiske presisjonskrav inkluderer: hullstigningsnøyaktighet, vinkelrett på stansene til festeplatens støtteoverflate under montering, jevn dyseavstand og føringsnøyaktighet for styrehylser/søyler. Høyere produksjons-/monteringspresisjon og overflatekvalitet forbedrer holdbarheten direkte.