I. Materielle faktorer

1. Materialkvalitet

Stemplingsmaterialets kvalitet påvirker direkte levetiden og stabiliteten. Ujevn hardhet, urenheter eller porøsitet i materialer forårsaker ujevn stemplingspåvirkning på dysen, noe som fører til lokal spenningskonsentrasjon og økt sprekkrisiko. Stål av lav-kvalitet med overdreven ikke-metalliske inneslutninger kan bli sprekkkilder som utvider seg og forårsaker dysefeil.

Overdreven materialtykkelsesavvik forårsaker også problemer. Tykkelse utenfor dysens designområde endrer dystrykket, og forstyrrer kraftbalansen. Dette fører til for stort lokalt trykk på dysen, som potensielt kan forårsake sprekker.

2. Materialvalg

Upassende materialvalg for stemplede produkter fører til sprekker i formen. For produkter med høy-styrke og høy-seighet kan materialer med for høy hardhet, men utilstrekkelig seighet, sprø brudd under stempling, og generere kraftig slagkraft som skader dysen. For høy-presisjonsprodukter produserer altfor elastiske materialer stansende tilbakefjæringskraft, som utøver ytterligere langtidstrykk på formen, noe som fører til skade.

II. Die Design Factors

1. Die Struktur Design

Urimelig formstruktur (f.eks. feil hulromstørrelse/-form) hindrer materialflyt under stempling, og genererer overdreven friksjon og ekstruderingskraft. Disse tilleggskreftene øker dysebelastningen og risikoen for sprekkdannelse. Dårlig stripperstrukturdesign i komplekse dyser forhindrer rettidig utstøting av materiale, og skaper ekstra spenning og friksjon som forkorter matrisens levetid.

Dyseklaringsdesign er kritisk. For liten klaring forårsaker overdreven materialekstrudering, akselererer slitasje på dyse og flis. For stor klaring fører til ujevn materialdeformasjon og høy trekkkraft som skader dysen. Urimelig klaring kan også forårsake fastklemming av materialet, øke dysebelastningen og sprekkrisiko.

2. Dysemateriale og varmebehandling

Dysematerialet bestemmer direkte dets styrke og seighet. Dysematerialer av dårlig-kvalitet eller feil varmebehandling resulterer i utilstrekkelig hardhet, slitestyrke og seighet for stempling. Utilstrekkelig bråkjøling fører til lett deformasjon og slitasje; over-slukking gjør matrisen sprø og utsatt for slagbrudd.

Feil varmebehandling (f.eks. ujevn oppvarming, for rask avkjøling) forårsaker intern restspenning i dysen. Denne spenningen overlapper med stemplingsbelastningen, kompliserer formspenningsforholdene og øker sprekkrisikoen.