Metallhylster, beskyttelsesdeksel, stemplingsstanser

Metallstemplingsformdesign er et kjernetrinn, som krever overholdelse av faktiske produksjonsbehov samtidig som det balanserer praktisk og økonomi. Før design må arbeidsstykkets dimensjoner, materiale og stemplingsprosess være klart definert, og stemplingskraften og stanseklaringen beregnes nøyaktig for å unngå stanseskader eller arbeidsstykkedefekter på grunn av parameteravvik. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot utformingen av skjærekanten, og velge en passende skjærevinkel basert på metalltykkelsen og -hardheten for å sikre jevn stempling uten grader. Samtidig bør formstrukturen optimaliseres, monteringsprosessen forenkles og slitasjebestandig, høy-seighetsstål velges for å forlenge matrisens levetid og unngå over-design som fører til kostnadssløsing.

Produksjonsprosessen må være standardisert og ryddig, med presisjonskontrollert trinn for trinn. Det første trinnet er råmaterialebehandling, hvor formstålet kuttes og slipes, og bearbeides til en prototypedyse gjennom dreie-, frese- og slipeprosesser, som strengt kontrollerer dimensjonsfeil. Det andre trinnet er varmebehandling, hvor skjærekantene og hulrommene er bråkjølt og temperert for å forbedre dysens hardhet og slitestyrke, og forhindre sprekkdannelse og deformasjon under bruk. Det tredje trinnet er formmontering, hvor styresøyler, styrehylser, trykkplater og andre komponenter er nøyaktig sammensatt for å sikre jevn passform uten fastkjøring eller feiljustering. Etter montering gjøres foreløpige justeringer for å identifisere og eliminere monteringsfeil.

Prøvestøping og optimalisering er de siste trinnene i produksjonsprosessen, som direkte avgjør om formen kan tas i bruk. Under prøvestøping brukes de samme råvarene som i faktisk produksjon, utstyret kjøres med lav hastighet, og formens driftsstatus og arbeidsstykkekvalitet blir observert for å identifisere og eliminere problemer som fastkjøring, deformasjon av arbeidsstykket og grader. For defekter funnet under prøvestøping, justeres formens skjærekant, klaring eller struktur umiddelbart, og prøvestøping gjentas til den oppfyller de nødvendige standardene. Etter å ha bestått testen, er formen riktig merket, og designparametere og produksjonsdetaljer registreres for å lette etterfølgende vedlikehold og oppussing, for å sikre stabil drift etter at formen er satt i produksjon og forbedre produksjonseffektiviteten.