firma profil
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, forgjengeren til Zibo Electronic Components Factory ble omstrukturert i juni 2005 for å danne et gammelt selskap med en historie på mer enn 50 år som hovedsakelig produserer og driver "Yicun"-merke faste induktorer og forskjellige spoler. ligger i den berømte silkebyen, med "verdens første landsby" kjent som Zhoucun District, sør for Jiaoji Railway og 309 National Road, nord for Jinan-Qingdao Expressway, praktisk transport, praktisk kommunikasjon med overlegen geografisk miljø og god økonomisk utviklingsforhold.
hvorfor velge oss
Profesjonelt team
Under vitenskapelig og teknologisk veiledning av selskapets profesjonelle team, har kontinuerlig forskning og utvikling og kontinuerlig forbedring produsert en rekke serier av produkter som er dypt elsket av kinesiske og utenlandske kunder, og forbedret merkeverdien og industriens innflytelse.
Produksjonsmarkedet
Våre kunder er fra Storbritannia, USA, Nederland, Tyskland, Canada, Russland, Australia, New Zealand, Unraine, India, Brasil, Japan, Sør-Korea, Tyrkia, Egypt, Sør-Afrika, etc.
Rik erfaring
Gjennom årene har vi vært dypt involvert i dette feltet og akkumulert rik erfaring og faglig kunnskap gjennom kontinuerlig leting og innovasjon.
Avansert utstyr
Selskapet har introdusert avansert teknologi og utstyr og har sterk vitenskapelig forskningsstyrke.
Relatert produkt
Metallstempling er en metallbearbeidingsmetode. Den er basert på plastisk deformasjon av metall. Den bruker støpeformer og stanseutstyr for å utøve press på metallplaten for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon av platematerialet, og dermed oppnå en viss form, størrelse og ytelse. Deler (stemplingsdeler). Stemplingsformingsprosessen inntar en viktig posisjon i produksjonsprosessen for bilkarosseri.
Selskapet har nesten 30 års bransjeerfaring og er en profesjonell one-stop service produsent av stanseformer og metallbearbeiding/stempling. Vi er spesialister på å betjene husholdningsapparater, biler, maskinvare, romfart og andre industrier. Fra formdesign til stemplingsbehandling og produksjon, vi tilbyr omfattende tjenester for å møte dine produksjonsbehov. Vi ser frem til å samarbeide med deg og ønsker interesserte kunder velkommen til å sende oss forespørsler for videre forretningsforhandlinger.
Tilpasning av presisjonsstemplingsdeler
Stemplingsdeler er vanlige metalldeler som vanligvis stanses ut av metallplater til ønsket form og størrelse ved hjelp av en trykkbehandlingsprosess. Stemplingsdeler har fordelene med komplekse former, høy dimensjonsnøyaktighet og masseproduksjon. Det er mye brukt i bil, elektronikk, maskiner og andre industrier.
Metalllaserskjæring og stempling
Høy presisjon. Laserskjæremaskiner kan oppnå høy presisjonsskjæring, med høy skjærekvalitet, fine kniver, små presisjonsfeil, vakre og rene tverrsnitt, og ruhet opp til mikronnivå.
Stemplingsdeler i rustfritt stål refererer til stemplingsprodukter laget av rustfritt stålmaterialer. Spesifikasjonene og modellene av rustfritt stål er forskjellige, og produsentene er også forskjellige. Generelt behandles og produseres stemplingsdeler i rustfritt stål.
Platebearbeiding kalles platebearbeiding. Vanligvis er noen metallplater plastisk deformert for hånd eller stansing for å danne ønsket form og størrelse, og mer komplekse deler kan formes ytterligere gjennom sveising eller en liten mengde mekanisk bearbeiding.
Avhengig av formen på delen eller produktet, involverer metallstempling en rekke forskjellige prosesser, hver forskjellig. Disse prosessene brukes til å oppnå komplekse og detaljerte design av deler og produkter i bransjer, inkludert romfart, forbrukerprodukter, bil, luftfart, elektronikk, mat og drikke og mer. Det er vanligvis ikke mulig å bruke en metallstemplingsmetode for å lage en del fordi hver prosess innebærer å lage et spesifikt design.
Kaldstempling refererer til behandling av metallmaterialer ved romtemperatur, og er generelt egnet for emner med en tykkelse mindre enn 4 mm. Egenskapene til kaldstansing er: ingen oppvarming nødvendig, ingen skala, god overflatekvalitet, enkel betjening og lave kostnader. Ulempen er at det er arbeidsherdingsfenomen, som i alvorlige tilfeller vil føre til at metallet mister evnen til ytterligere deformering.
Vi fokuserer på produksjon av metallstemplingsformer og deler, og gir effektive metallstemplingsløsninger. Våre erfarne formdesignere skreddersyr løsninger basert på kundenes behov og produktegenskaper. Avansert prosessutstyr sikrer holdbarheten og nøyaktigheten til støpeformer og gir pålitelige produksjonstjenester for metallstempling.
Hva er maskinvarestempling
Avhengig av formen på delen eller produktet, involverer maskinvarestempling en rekke forskjellige prosesser, hver forskjellig. Disse prosessene brukes til å oppnå komplekse og detaljerte design av deler og produkter i bransjer, inkludert romfart, forbrukerprodukter, bil, luftfart, elektronikk, mat og drikke og mer. Det er vanligvis ikke mulig å bruke en metallstemplingsmetode for å lage en del fordi hver prosess innebærer å lage et spesifikt design.
Fordeler med maskinvarestempling
Høy produksjonseffektivitet og praktisk drift
Den primære fordelen med bearbeiding av metallstemplingsdeler er dens høye produksjonseffektivitet og praktiske drift. Ved å bruke stansematriser og stemplingsutstyr kan stemplingsmaskinen gjennomføre dusinvis eller til og med hundrevis av slag per minutt, noe som resulterer i et arbeidsstykke per stemplingsslag. Ved bruk av spesiell stemplingsolje kan denne hastigheten til og med nå over tusen ganger i minuttet. Dette gjør metallstempling ideell for masseproduksjon.
Store standarddesign og komplekse former
Metallstemplingsdeler kan bearbeides til deler med store standarddesign og komplekse former. Fra stoppeklokker så små som klokker til så store som langsgående bjelker i biler, dekker deler og mer, mulighetene er uendelige. I tillegg fører den kalde deformasjonsherdende effekten av materialer under metallstempling til høy styrke og stivhet, noe som gjør delene allsidige og sterke, noe som gjør den ideell for bruk i en rekke bransjer, inkludert bilindustri, elektronikk og arkitektur.
Stabil kvalitet og høy nøyaktighet
Under behandlingen av metallstemplingsdeler sikrer formen standarden og formnøyaktigheten til delene, mens den generelt ikke skader overflatekvaliteten. Dette resulterer i stabil kvalitet og høy nøyaktighet på arbeidsstykket. Videre er levetiden til formen generelt lang, noe som bidrar til prosessens konsistens og pålitelighet.
Materiale og energisparende prosesseringsmetode
Behandling av metallstemplingsdeler er en materialbesparende og energibesparende prosesseringsmetode fordi den generelt ikke genererer spon og rusk, krever mindre materialforbruk og ikke krever annet oppvarmingsutstyr. Som et resultat er det en kostnadseffektiv prosess som er egnet for masseproduksjon.
Anvendelse av maskinvarestempling
Stemplingsteknologi i bilindustrien
Stemplingsteknologi er mye brukt i bilindustrien for å lage metalldeler som karosseripaneler, chassiskomponenter og motordeler. Bruken av stemplingsteknologi i bilindustrien gjør det mulig å lage komplekse former og design, noe som resulterer i lettere og mer drivstoffeffektive kjøretøy. Stemplingsteknologien gjør det også mulig å lage deler med høy styrke og holdbarhet, noe som gjør dem egnet for bruk i tøffe miljøer og krevende bruksområder.
Stemplingsteknologi i elektronikkindustrien
Stemplingsteknologi brukes også i elektronikkindustrien for å lage metalldeler for enheter som smarttelefoner, nettbrett og bærbare datamaskiner. Evnen til å lage komplekse former og design gjør det mulig å lage mindre, mer kompakte enheter uten å ofre funksjonalitet. Stemplingsteknologien gjør det også mulig å lage deler med presise toleranser, noe som sikrer at de passer sømløst sammen og fungerer etter hensikten.
Stemplingsteknologi i arkitektonisk industri
Arkitektindustrien trenger pålitelige, holdbare, arbeidseffektive og kostnadseffektive byggeløsninger for å designe og produsere nye arkitektoniske prosjekter og møte de spesielle behovene for komponenter som tåler et bredt spekter av miljø- og temperaturforhold og opprettholder styrke og holdbarhet under produksjonsprosessen og i deres endelige bygningsarkitektoniske applikasjon. Stemplingsteknologi brukes også i arkitektonisk industri for å behandle maskinvaremetall. Prosessen brukes til å lage forskjellige metallstemplingsdeler for strukturbygningen, inkludert gulvstoler, takstoler, veggpaneler, trerammer, etc. som er nødvendige for arkitekturen til bygninger, broer og andre strukturer.
Typer maskinvarestempling
Progressiv stansing
Progressiv stansing har en rekke stasjoner, hver med en unik funksjon. For det første mates stripemetall gjennom en progressiv stemplingspresse. Strimmelen rulles jevnt ut fra en spole og inn i dysepressen, hvor hver stasjon i verktøyet deretter utfører et annet kutt, stansing eller bøyning. Handlingene til hver påfølgende stasjon legger til arbeidet til de tidligere stasjonene, noe som resulterer i en fullført del.
Fourslide stempling
Fourslide, eller multi-slide, innebærer horisontal justering og fire forskjellige lysbilder; med andre ord, fire verktøy brukes samtidig for å forme arbeidsstykket. Denne prosessen muliggjør intrikate kutt og komplekse bøyninger for å utvikle selv de mest komplekse delene.
Deep Draw-stempling
Dyptrekking innebærer å trekke et metallplateemne inn i formen via en stans, og forme det til en form. Metoden omtales som "dyptrekking" når dybden på den tegnede delen overstiger diameteren. Denne formingstypen er ideell for å lage komponenter som trenger flere serier med diametre og er et kostnadseffektivt alternativ til dreieprosesser, som vanligvis krever bruk av flere råvarer.
Kortløpsstempling
Kortsiktig metallstempling krever minimale utgifter til verktøy på forhånd og kan være en ideell løsning for prototyper eller små prosjekter. Etter at emnet er opprettet, bruker produsentene en kombinasjon av tilpassede verktøykomponenter og dyseinnsatser for å bøye, stanse eller bore delen. De tilpassede formingsoperasjonene og mindre kjøringsstørrelse kan resultere i en høyere kostnad per stykk, men fraværet av verktøykostnader kan gjøre kortsiktig mer kostnadseffektivt for mange prosjekter, spesielt de som krever rask behandlingstid.
Behandlingsstandarder for maskinvarestempling
Høy presisjonsstandard
Dyptrekkingsdeler av det totale antallet prosesser og råvareegenskaper, den relative høyden på dyptrekkingen, antall dyptrekkstrinn og dens dyptrekkingsdiameter, råstofftykkelse og andre standarder knyttet til dyptrekkingsprosessen skal være godkjent av dyptegningsprosessen regnskap.
Informative standarder
Det totale antallet bøyedeler av prosessen ligger hovedsakelig i strukturen og formen på det rotete nivået, i henhold til antall deformasjonsvinkel, relativitetsretningen og bøyningsorientering.
Utsøkt standard
Når tverrsnittskvaliteten til stemplede deler behandling og standard presisjonsbehov er høye, kan du ta hensyn til den kalde stemplingsprosessen og deretter fortsette etter oppussingsprosessen eller umiddelbart velge den informative kaldstemplingsprosessen.
Presisjonsstandarder
Kald stempling holdning enkle deler, valget av en enkelt prosess kan være slutten av form skallet, men i den kalde stempling holdning rotete deler, på grunn av strukturen av form skallet eller trykkstyrke begrensninger, bør bordet deles inn i en noen deler av slutten av den røde kalde stempling, behovet for å bruke flere maskinvare stempling prosessen. Ved behov kan kontinuerlig form velges. Angående produktets arbeidsstykke med høyere flater
Prosess for maskinvarestempling
Design og ingeniørfag
Prosessen begynner med nøye design og prosjektering av ønsket del. CAD-programvare og datasimuleringer hjelper til med å lage nøyaktige tegninger og bestemme materialspesifikasjoner.
Verktøy og formskaping
Spesialverktøy og matriser er laget for å sikre presis forming og forming av metallplatene. Disse verktøyene er designet basert på spesifikasjonene til delen som skal produseres.
Metallforberedelse
De utvalgte metallplatene gjennomgår forberedelse, som inkluderer rengjøring, smøring og belegg. Dette trinnet sikrer optimale stemplingsresultater og øker levetiden til verktøyet.
Materialvalg
Å velge et passende materiale er avgjørende for maskinvarestempling. Faktorer som styrke, holdbarhet og kompatibilitet med tiltenkt bruk vurderes. Vanlige materialer inkluderer rustfritt stål, aluminium, kobber og messing.
Stemplingsprosess
Metallplatene mates inn i stansepresser utstyrt med passende dyser. Pressen bruker enorm kraft for å forme og forme metallet til ønsket konfigurasjon. Flere stemplingsoperasjoner kan være nødvendig for komplekse deler.
Sekundære operasjoner
Etter den primære stemplingsprosessen utføres sekundære operasjoner som trimming, avgrading, gjenging og overflatebehandling for å oppnå det endelige ønskede resultatet.
Forberedelser og rengjøring før installasjon
Før installasjon og bruk er grundig inspeksjon og rengjøring av strakte stemplingsdeler avgjørende for å eliminere eventuelle forurensninger eller rusk. Dette trinnet er avgjørende for å sikre integriteten og funksjonaliteten til delene.
Smørekontroll
En grundig undersøkelse av smørenivåene i styrehylsen og formen til strakte stansedeler er uunnværlig. Riktig smøring garanterer jevn drift og forhindrer friksjonsrelaterte problemer, og forlenger dermed levetiden til komponentene.
Inspeksjon av dreieskive og forminstallasjon
Regelmessige inspeksjoner av pressens dreieskive og forminstallasjonsbase er avgjørende for å verifisere den koaksiale nøyaktigheten til de øvre og nedre dreieskivene. Vedlikehold av justering sikrer presisjon i stemplingsoperasjoner, minimerer feil og maksimerer produktiviteten.
Monteringsprosedyre for form
Følg den angitte forminstallasjonsprosedyren omhyggelig, for å sikre nøyaktig plassering av konvekse og konkave former på dreieskiven. Oppmerksomhet på detaljer er avgjørende, spesielt for ikke-sirkulære og firkantede strakte stemplingsdeler med retningskrav, for å forhindre feiljustering eller omvendt installasjon.
Rettidig vedlikehold av slitte skjærekanter
Slutt umiddelbart å bruke strakte stemplingsdelers konvekse og konkave former når skjærekantene viser tegn på slitasje. Rettidig sliping er avgjørende for å forhindre ytterligere forringelse, noe som kan føre til akselerert formslitasje og kompromittert delkvalitet.
Mykt metallverktøy for installasjon
Under installasjon av formen, bruk verktøy laget av relativt myke metaller som kobber eller aluminium for å redusere risikoen for å skade strakte stemplingsdeler. Unngå overdreven kraft eller støt under installasjonen bevarer integriteten til komponentene.
Vår fabrikk
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.s hovedvirksomhet omfatter produksjon av stanseform, maskinvareprodukter, deler til romfartsprodukter, automatiske produksjonslinjer, integrering av vitenskapelig forskning og utvikling, produksjon og salg. Salgsnettverket dekker alle provinser, byer og regioner i landet, og har blitt enstemmig hyllet av kundene. Selskapet har introdusert avansert teknologi og utstyr, og har en sterk vitenskapelig forskningsstyrke. Under vitenskapelig og teknologisk veiledning av selskapets profesjonelle team, har kontinuerlig forskning, utvikling og kontinuerlig forbedring produsert en rekke serier av produkter som er populære blant kinesiske og utenlandske kunder, noe som har forbedret merkeverdien og industriens innflytelse.
sertifikat
FAQ
Populære tags: maskinvare stempling, Kina maskinvare stempling produsenter, leverandører, fabrikk
