Tilpasset presisjonsmetallstemplingsdel

Progressiv stanseprosess: En detaljert forklaring
Briljansen til progressiv formstempling ligger i dens evne til å forvandle enkle, flate metallspoler til komplekse tre-dimensjonale deler på ekstremt kort tid. Dette er takket være en rekke perfekt synkroniserte operasjoner. Å forstå denne prosessen er nøkkelen til å verdsette kraften og kompleksiteten til denne teknologien.

Forberedelse: Trykkpresse og dyse

Prosessen foregår på en-mekanisk høyhastighetspresse eller servopresse. Denne kraftige maskinen gir den vertikale bevegelsen ("slaget") som kreves for å drive prosessen. I hjertet av prosessen er den progressive terningen. Dette er ikke et enkelt verktøy, men en stor, skreddersydd-blokk av stål. Den inneholder alle stansene, formingselementene og kuttestasjonene som trengs for å produsere delen. Den progressive terningen består av to deler: den øvre terningen beveger seg med pressesliden, og den nedre terningen er festet til pressebordet.

Trinn 1: Bærebåndstransportør
Hele prosessen begynner med råvaren. En stor rull med metallplater, hundrevis av fot lang, er lastet på en avruller. Enden av spolen går gjennom en rettetang og går deretter inn i den progressive dysen. Denne sammenhengende metallstripen kalles bærebeltet. Den bærer delen gjennom hele formingsprosessen.

Trinn to: Første slag – flere operasjoner

Når stållisten er på plass, begynner pressen sin drift. I det første slaget utfører hver stasjon i dysen samtidig sin spesifikke operasjon på forskjellige seksjoner av stålbåndet.

Stasjon 1 kan bore en rekke små, presise "styrehull". Disse hullene er avgjørende for nøyaktig posisjonering av stålbåndet i påfølgende stasjoner.

Stasjon 2 kan utføre en kutte- eller sporoperasjon for å begynne å definere delens omriss.

Stasjon 3 kan slå et internt hull eller spor.

Stasjon 4 kan utføre den første bøye- eller formingsoperasjonen.

Denne synkroniserte handlingen er kjerneprinsippet i prosessen.

Trinn 3: Strip Progresjon

Etter den første stemplingen trekker pressen seg tilbake. Deretter fører en presisjonsmatemekanisme bæreremsen fremover en nøyaktig avstand. Denne avstanden kalles "pitch". Denne bevegelsen retter perfekt inn bærestrimmelseksjonen som akkurat var på stasjon 1 med stasjon 2. Bærestrimmelseksjonen på stasjon 2 flytter seg til stasjon 3, og så videre. En ny del av rullen kommer inn i stasjon 1. Trinn 4: Second Stamp and Beyond
Trykkpressen utfører deretter en ny stempling. Det er her magien med den "progressive" utskriftsprosessen blir tydelig.

Ferskt materiale på stasjon 1 bores gjennom ledehull.

Den første delen, nå på stasjon 2, er slisset.

Den slissede delen er nå på stasjon 3, dens innvendige hull stanset.

Denne prosessen fortsetter langs hele lengden av formen.

Med hver stemplingspresse føres hver del på stripen til neste stasjon for en ny deformasjon. Delen formes gradvis ettersom den beveger seg gjennom formen.

Trinn 5: Fjerne den ferdige delen
Ved den endelige stasjonen av formen skjer en siste "kutte" eller "slippe" operasjon. Denne stasjonen skjærer den fullt utformede delen av bæreremsen. Delen støtes deretter ut av formen, og faller vanligvis ned på et transportbånd for oppsamling. Den gjenværende bæreremsen, som nå ligner en metallstrimmel med hull formet som delen, makuleres og resirkuleres.

Denne kontinuerlige, synkroniserte koordineringen resulterer i forbløffende produksjonseffektivitet. Etter den innledende oppsettfasen produserer hver trykk av trykkpressen en komplett ferdig del.