Eliminerer materialtynning
Radiusen til dyseinngangen er den mest kritiske sonen. Vi bruker en variabel-radiusgeometri som lar metallet gli inn i hulrommet med minimal motstand, og opprettholder en jevn veggtykkelse over kuppelen og basen.
En viktig årsak til nedetid er "henting" eller gnaging på stansen. Formene våre har valgfritt TD-belegg (Thermal Diffusion) eller spesialiserte vanadiumkarbidbehandlinger som skaper en keramisk-lignende hardhet, som effektivt avslutter syklusen med hyppig steinpolering.
Integrerte skraputkastingssystemer
Spesielt for trimmings- og piercingsstadiene inkluderer formarkitekturen vår tyngdekrafts-assisterte eller pneumatiske skraprenner for å forhindre opphopning, som er en vanlig årsak til utilsiktet matrisskade i høyhastighetspresser.
Teknisk ytelsesmatrise
| Driftsvariabel | Engineering Standard |
| Material egnethet | Høy-trykkbeholderstål (HP-serien) |
| Smørekompatibilitet | Tørr film, syntetisk olje eller emulsjon |
| Justeringsmaskinvare | Selv-smørende grafitt-pluggede bronsebøsninger |
| Totalvekt (ca.) | 2.5 - 8.0 tonn (avhengig av sylinderstørrelse) |
| Vedlikeholdsintervall | Hver 150 000. syklus (inspeksjon anbefales) |
Den sanne verdien av et verktøy måles ved dets ytelse i det 100 000. slaget, ikke det første. Vår tilnærming tilLPG-sylinderformkonstruksjon blander tradisjonelt verktøy-for å lage håndverk med prediktiv digital simulering. Ved å fokusere på nyansene i metalladferd, gir vi et grunnlag for stabile, 24/7 produksjonsmiljøer der sikkerhet og hastighet ikke er-omsettelige.
Populære tags: optimering av masseproduksjon: løse vanlige utfordringer i forming av lpg-sylinder, Kina optimering av masseproduksjon: løse vanlige utfordringer i lpg-sylinderforming produsenter, leverandører, fabrikk
